Med udviklingen af industriel automatiseringsstyringsteknologi stiger også efterspørgslen efter trykluft i industriel produktion, og som produktionsudstyr til trykluft - luftkompressor - vil den forbruge en masse elektrisk energi under drift. Strømforbruget forindustrielle luftkompressorertegner sig for omkring 6% af det samlede strømforbrug i landet, og dets energiforbrug tegner sig for omkring 10%-30% af det samlede energiforbrug i de fleste fabrikker, og nogle virksomheder når endda op på mere end 50%.
1. Skrueluftkompressor (energibesparende skrueluftkompressor) erstatter stempelmaskinen
Selvom industrien har været inde i skruemaskinernes æra i næsten to årtier, bruger husholdningsluftkompressorer i øjeblikket flere stempelmaskiner. Sammenlignet med traditionelle stempelkompressorer har skrueluftkompressorer fordelene ved enkel struktur, lille størrelse, højere pålidelighed, stabilitet og nem vedligeholdelse.
2. Lækagekontrol af luftkompressorrørledning
Den gennemsnitlige lækage af trykluft i fabrikker er så høj som 20-30%, så den primære opgave med energibesparelser er at kontrollere lækager. Alt pneumatisk værktøj, slanger, samlinger, ventiler, et lille hul på 1 kvadratmillimeter, vil under et tryk på 7 bar miste næsten 4.000 yuan om året. Det er presserende at kontrollere lækagen i luftkompressorrørledningen og optimere rørledningens design.
3. Håndtering af trykfald
Der er installeret trykmålere i hver sektion af rørledningen. Generelt, når luftkompressoren eksporteres til brugsstedet på fabrikken, må trykfaldet ikke overstige 1 bar, og mere præcist må det ikke overstige 10 %, dvs. 0,7 bar. Trykfaldet i den koldtørrende filtersektion er generelt 0,2 bar. Kontroller trykfaldet i hver sektion i detaljer, og reparer den i tide, hvis der er problemer. (Hvert kilogram tryk øger energiforbruget med 7 %-10 %)
4. Vurder trykbehovet for gasudstyr
I tilfælde af at sikre produktionen, udstødningstrykket fraluftkompressorbør sænkes så meget som muligt. Flaskerne i meget gasforbrugende udstyr behøver kun 3~4 bar, og nogle få manipulatorer behøver kun mere end 6 bar. (For hver 1 bar lavere tryk, ca. 7~10% energibesparelse)
5. Brug højeffektive kompressorer
Til variable arbejdsforhold er brugen af højeffektive permanente magneter med variabel frekvens nødvendigskrueluftkompressorereller permanentmagnetiske, variabelfrekvens-totrins luftkompressorer er gavnlige for energibesparelser. I øjeblikket er den førende højeffektive permanentmagnet-frekvenskonverteringsskrueluftkompressor i Kina, og dens permanentmagnetmotor kan spare energi med mere end 10 % sammenlignet med almindelige motorer; den har fordelene ved konstant tryk uden at forårsage spild af trykforskelle; Den en-trins permanentmagnetiske, variabelfrekvens-luftkompressor sparer mere end 30 % energi end den generelle luftkompressor, og den permanentmagnetiske, variabelfrekvens-totrins luftkompressor sparer mere energi.
6. Centraliseret kontrol
Den centraliserede styring af luftkompressorer kan undgå den trinvise stigning i udstødningstrykket, der forårsages af parameterindstillingen af flere luftkompressorer, hvilket resulterer i spild af udgangsluftenergi.
7. Reducer indsugningslufttemperaturen på luftkompressoren
Da den generelle indvendige temperatur i luftkompressorstationer er højere end udetemperaturen, kan udendørs gasudsugning overvejes. Vedligehold og rengøring af udstyret grundigt, øg luftkompressorens varmeafledningseffekt, oprethold oliekvaliteten osv., hvilket alt sammen kan reducere energiforbruget.
8.Genvinding af spildvarme fra luftkompressoren
Genvinding af spildvarme fra luftkompressorer bruger generelt effektivt udstyr til udnyttelse af spildvarme til at opvarme koldt vand ved at absorbere spildvarmen fraluftkompressoruden yderligere energiforbrug. Det løser primært problemerne med medarbejdernes liv og industrielt varmt vand, og sparer en masse energi for virksomheden, hvilket i høj grad sparer virksomhedens produktionsomkostninger.
Udsendelsestidspunkt: 19. maj 2023
