Med udviklingen af industriel automationsstyringsteknologi er efterspørgslen efter trykluft i industriel produktion også stigende, og som produktionsudstyret til trykluft-luftkompressor vil den forbruge meget elektrisk energi under driften.Strømforbruget påindustrielle luftkompressorerudgør omkring 6% af det samlede strømforbrug i landet, og dets energiforbrug tegner sig for omkring 10%-30% af det samlede energiforbrug på de fleste fabrikker, og nogle virksomheder når endda mere end 50%.
1. Skrueluftkompressor (energibesparende skrueluftkompressor) erstatter stempelmaskinen
Selvom industrien er gået ind i skruemaskinernes æra i næsten to årtier, bruger husluftkompressorer i øjeblikket flere stempelmaskiner.Sammenlignet med traditionelle stempelkompressorer har skrueluftkompressorer fordelene ved simpel struktur, lille størrelse, højere pålidelighed, stabilitet og enkel vedligeholdelse.
2. Lækagekontrol af luftkompressorens rørledning
Den gennemsnitlige lækage af trykluft på fabrikker er så høj som 20-30%, så den primære opgave med energibesparelser er at kontrollere lækage.Alle pneumatiske værktøjer, slanger, samlinger, ventiler, et lille hul på 1 kvadratmillimeter, under et tryk på 7bar, vil miste næsten 4.000 yuan om året.Det haster med at kontrollere lækagen af luftkompressorens rørledning og optimere rørledningens design.
3. Tryktabsstyring
Der er installeret trykmålere ved hver sektion af rørledningen.Generelt, når luftkompressoren eksporteres til brugsstedet på fabrikken, må trykfaldet ikke overstige 1 bar, og mere strengt kan det ikke overstige 10%, det vil sige 0,7 bar.Trykfaldet i den koldtørrende filtersektion er generelt 0,2 bar, kontroller trykfaldet for hver sektion i detaljer, og reparer det i tide, hvis der er problemer.(Hvert kilogram tryk øger energiforbruget med 7%-10%)
4. Vurder gasudstyrets trykbehov
I tilfælde af at sikre produktionen, udstødningstrykket afluftkompressorskal sænkes så meget som muligt.Cylindrene i mange gasforbrugende udstyr behøver kun 3~4bar, og nogle få manipulatorer behøver kun mere end 6bar.(For hvert 1 bar lavere tryk, ca. 7~10% energibesparelse)
5. Brug højeffektive kompressorer
For variable arbejdsforhold, brug af højeffektiv permanent magnet variabel frekvensskrueluftkompressorereller permanent magnet variabel frekvens to-trins luftkompressorer er gavnligt for energibesparelser.På nuværende tidspunkt er den førende højeffektive skrueluftkompressor med permanent magnet frekvenskonvertering i Kina, dens permanente magnetmotor kan spare energi med mere end 10% sammenlignet med almindelige motorer;det har fordelene ved konstant tryk uden at forårsage spild af trykforskel;En-trins permanent magnet variabel frekvens luftkompressor sparer mere end 30% energi end den generelle luftkompressor, og permanent magnet variabel frekvens to-trins luftkompressor sparer mere energi.
6. Centraliseret kontrol
Den centraliserede koblingsstyring af luftkompressorer kan undgå den trinvise stigning i udstødningstrykket forårsaget af parameterindstillingen af flere luftkompressorer, hvilket resulterer i spild af udgangsluftenergi.
7. Reducer luftkompressorens indsugningstemperatur
Fordi den interne temperatur i den generelle luftkompressorstation er højere end udendørstemperaturen, kan udendørs gasudsugning overvejes.Gør et godt stykke arbejde med at vedligeholde og rengøre udstyret, øge luftkompressorens varmeafledningseffekt, vedligeholde oliekvaliteten osv., hvilket alt sammen kan reducere energiforbruget.
8.Genvinding af spildvarme fra luftkompressor
Genvinding af spildvarme fra luftkompressor bruger generelt effektivt udstyr til udnyttelse af spildvarme til at opvarme koldt vand ved at absorbere spildvarmen fraluftkompressoruden yderligere energiforbrug.Det løser hovedsageligt problemerne med medarbejdernes liv og industrielt varmt vand og sparer meget energi for virksomheden og sparer dermed virksomhedens produktionsomkostninger.
Indlægstid: 19. maj 2023
