Med udviklingen af industriel automatiseringskontrolteknologi øges efterspørgslen efter trykluft i industriel produktion også, og når produktionsudstyret i trykluft - luftkompressor, vil den forbruge en masse elektrisk energi under dens drift. Strømforbruget afIndustrielle luftkompressorerRegnskaber for ca. 6% af det samlede strømforbrug i landet, og dets energiforbrug tegner sig for ca. 10% -30% af det samlede energiforbrug i de fleste fabrikker, og nogle virksomheder når endda mere end 50%.
1. Skrueluftkompressor (energibesparende skrueluftkompressor) erstatter stempelmaskinen
Selvom industrien er gået ind i skruemaskinerne i næsten to årtier, bruger indenlandske luftkompressorer i øjeblikket flere stempelmaskiner. Sammenlignet med traditionelle stempelkompressorer har skrueluftkompressorer fordelene ved enkel struktur, lille størrelse, højere pålidelighed, stabilitet og enkel vedligeholdelse.
2. lækage kontrol af luftkompressorrørledning
Den gennemsnitlige lækage af trykluft i fabrikker er så høj som 20-30%, så den primære opgave med energibesparelse er at kontrollere lækage. Alle pneumatiske værktøjer, slanger, samlinger, ventiler, et lille hul på 1 kvadratmillimeter, under presset af 7bar, mister næsten 4.000 yuan om året. Det er presserende at kontrollere lækage af luftkompressorrørledningen og optimere designet af rørledningen.
3. presset drop management
Trykmålere installeres ved hver sektion af rørledningen. Generelt, når luftkompressoren eksporteres til brugsstedet på fabrikken, kan trykfaldet ikke overstige 1 bar, og mere strengt kan den ikke overstige 10%, det vil sige 0,7 bar. Trykfaldet af det koldtørrende filtersektion er generelt 0,2 bar, kontrollerer trykfaldet for hvert afsnit i detaljer og reparerer det i tide, hvis der er noget problem. (Hvert kilogram tryk øger energiforbruget med 7%-10%)
4. vurdere presset efter krav fra gasudstyr
I tilfælde af at sikre produktionLuftkompressorskal sænkes så meget som muligt. Cylindrene i mange gasforbrugende udstyr har kun brug for 3 ~ 4bar, og et par manipulatorer har kun brug for mere end 6bar. (For hvert 1bar lavere tryk, ca. 7 ~ 10% energibesparelse)
5. Brug højeffektive kompressorer
For variable arbejdsvilkårSkru luftkompressorereller permanent magnetvariabel frekvens To-trins luftkompressorer er gavnlig for energibesparelse. På nuværende tidspunkt kan den førende højeffektive permanente magnetfrekvenskonverteringsskrue luftkompressor i Kina, dens permanente magnetmotor spare energi med mere end 10% sammenlignet med almindelige motorer; Det har fordelene ved konstant pres uden at forårsage affald af trykforskel; Den enkelt-trins permanente magnetvariabel frekvens luftkompressor sparer mere end 30% energi end den generelle luftkompressor, og den permanente magnetvariabel frekvens to-trins luftkompressor sparer mere energi.
6. Centraliseret kontrol
Den centraliserede koblingskontrol af luftkompressorer kan undgå den trinvise udstødningstrykstigning forårsaget af parameterindstillingen af flere luftkompressorer, hvilket resulterer i spild af udgangsluftenergi.
7. Reducer luftkompressorens indsugningstemperatur
Da den indre temperatur på den generelle luftkompressorstation er højere end udendørs temperatur, kan udendørs gasekstraktion overvejes. Gør et godt stykke arbejde med at vedligeholde og rengøre udstyret, øge varmeafledningseffekten af luftkompressoren, opretholde oliekvalitet osv., Som alle kan reducere energiforbruget.
8.Luftkompressor affaldsvarmeopsving
Luftkompressor affaldsvarmning af opvarmning bruger generelt effektivt udstyr til affaldsvarme til opvarmning af koldt vand ved at absorbere affaldsvarmen fraLuftkompressoruden yderligere energiforbrug. Det løser hovedsageligt problemerne i medarbejdernes liv og industrielt varmt vand og sparer en masse energi for virksomheden, hvilket medfører virksomhedens produktionsomkostninger i høj grad.
Posttid: maj-19-2023
